Pulvermetallurgie-Wolfram hat normalerweise eine feine Körnung, sein Rohling wird im Allgemeinen durch Hochtemperatur-Schmiede- und Walzverfahren ausgewählt, die Temperatur wird im Allgemeinen zwischen 1500 und 1600 ° C geregelt.Nach dem Rohling kann das Wolfram weiter gewalzt, geschmiedet oder gesponnen werden.Die Druckbearbeitung wird üblicherweise unterhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt, weil die Korngrenzen des rekristallisierten Wolframs spröde sind, was die Bearbeitbarkeit einschränkt.Daher nimmt mit der Erhöhung der Gesamtverarbeitungsmenge an Wolfram die Verformungstemperatur entsprechend ab.
Wolframplattenwalzen kann in Warmwalzen, Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt werden.Aufgrund der großen Verformungsbeständigkeit von Wolfram können herkömmliche Walzen die Anforderungen zum Walzen von Wolframplatten nicht vollständig erfüllen, während Walzen aus speziellen Materialien verwendet werden sollten.Während des Walzvorgangs müssen Walzen vorgewärmt werden, und die Vorwärmtemperatur beträgt je nach Walzbedingungen 100 bis 350 ℃.Rohlinge können nur dann bearbeitet werden, wenn die relative Dichte (das Verhältnis der tatsächlichen Dichte zur theoretischen Dichte) höher als 90 % ist und eine gute Verarbeitbarkeit bei einer Dichte von 92 bis 94 % aufweist.Die Temperatur der Wolframbramme beträgt im Warmwalzprozess 1.350 bis 1.500 ℃;Bei falscher Wahl der Umformprozessparameter werden Platinen geschichtet.Die Starttemperatur des Warmwalzens beträgt 1.200℃;8 mm dicke warmgewalzte Bleche können durch Warmwalzen eine Dicke von 0,5 mm erreichen.Wolframplatten haben einen hohen Verformungswiderstand, und der Körper der Walze kann beim Walzprozess gebogen und verformt werden, so dass die Platten entlang der Breitenrichtung eine ungleichmäßige Dicke bilden und aufgrund der ungleichmäßigen Verformung insgesamt reißen können die Teile im Walzenwechsel- oder Walzwerkwechselprozess.Die spröd-duktile Übergangstemperatur von 0,5 mm dicken Platten ist Raumtemperatur oder höher als Raumtemperatur;Bei Sprödigkeit sollten die Platten bei einer Temperatur von 200 ~ 500 ℃ zu 0,2 mm dicken Platten gewalzt werden.In der späteren Walzperiode sind Wolframbleche dünn und lang.Um eine gleichmäßige Erwärmung der Platten zu gewährleisten, werden üblicherweise Graphit- oder Molybdändisulfid beschichtet, was nicht nur für die Erwärmung der Platten von Vorteil ist, sondern auch eine schmierende Wirkung im Bearbeitungsprozess hat.
Postzeit: 15. Januar 2023