Hochwertiger Molybdändorn zum Durchstechen nahtloser Rohre

Rohmaterial:Ausgehend von den Rohstoffen wählen wir hochwertige Rohstoffe aus, was sich sehr stark auf die Stabilität und Konsistenz der Produkte auswirkt.Identifizieren Sie verschiedene Rohstoffmarken und markieren Sie die Chargennummer.Und jede Rohstoffcharge muss beprobt, kontrolliert und archiviert werden.Stellen Sie die Rückverfolgbarkeit jedes fertigen Produkts sicher und verbessern Sie kontinuierlich die Produktqualität.

Pulver:Die Steuerung des Mahlprozesses von Zhaolinxin Metal-Produkten ist sehr genau, mit mehreren großen Mischern und Vibrationsplattformen, um sicherzustellen, dass die Materialien im Pulverisierungs- und Mischprozess vollständig gerührt und gleichmäßig verteilt werden können, um die Konsistenz der internen Organisation sicherzustellen Produkte.

Drücken:Beim Pulverkompaktieren wird das Pulver durch isostatische Pressgeräte gepresst, um seine innere Struktur gleichmäßig und dicht zu machen.Zhaolixin verfügt über eine sehr perfekte Chargenform und auch über eine isostatische Pressausrüstung, um die Produktion von ultragroßen Produktchargen zu bewältigen.

Sintern:In der Pulvermetallurgie wird das Metallpulver, nachdem es durch isostatisches Pressen geformt wurde, auf eine Temperatur erhitzt, die unter dem Schmelzpunkt der Hauptkomponenten liegt, um die Partikel zu verbinden und so die Leistung der Produkte zu verbessern, was als Sintern bezeichnet wird.Nachdem das Pulver gebildet ist, ist der durch Sintern erhaltene dichte Körper eine Art polykristallines Material.Der Sinterprozess beeinflusst direkt die Korngröße, Porengröße und Korngrenzenform und -verteilung in der Mikrostruktur, die der Kernprozess der Pulvermetallurgie ist.

Schmieden:Der Schmiedeprozess kann dazu führen, dass das Material eine höhere Dichte und bessere mechanische Eigenschaften erhält und eine Rolle bei der Festigung der Oberfläche spielt.Die genaue Steuerung der Verarbeitungsrate und Schmiedetemperatur von Wolfram- und Molybdänmaterialien ist ein wichtiger Faktor für die überlegene Leistung von Zhaolixin-Wolfram- und Molybdänmaterialien.Ein Verarbeitungsverfahren, bei dem eine Schmiedemaschine verwendet wird, um Druck auf einen Metallrohling auszuüben, um ihn plastisch zu verformen, um ein Schmiedestück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmter Form und Größe zu erhalten.

Rollen:Der Walzprozess bewirkt, dass das Metallmaterial unter dem Druck der rotierenden Walze eine kontinuierliche plastische Verformung erzeugt und die erforderliche Querschnittsform und -eigenschaften erhält.Mit fortschrittlicher Kalt- und Warmwalztechnologie und -ausrüstung für Wolfram und Molybdän, vom Wolfram- und Molybdänmetallrohling bis zur Herstellung von Wolfram- und Molybdänfolie, garantiert Ihnen Zhaolixing eine fortschrittlichere Produktionstechnologie und überlegene Metalleigenschaften.

Wärmebehandlung:Nach dem Schmiede- und Walzprozess wird das Material dem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um die innere Strukturspannung des Materials vollständig zu beseitigen, der Materialleistung Spiel zu geben und das Material für die nachfolgende Bearbeitung zu erleichtern.Zhaolixin verfügt über Dutzende von Vakuumöfen und Wasserstofföfen für die Wärmebehandlung, um die schnelle Lieferung von Massenproduktionsaufträgen zu erfüllen.

Bearbeitung:Das Material von Zhaolixin wurde einer vollständigen Wärmebehandlung unterzogen und dann durch Bearbeitungsmaschinen wie Drehen, Fräsen, Schneiden, Schleifen usw. in verschiedene kundenspezifische Größen verarbeitet und stellt sicher, dass die interne Organisation von Wolfram- und Molybdänmaterialien fest und spannungsfrei ist und lochfrei, was die Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann.

Qualitätskontrolle:Qualitätsprüfung und -kontrolle werden von den Rohstoffen und für jeden Schritt der Produktion durchgeführt, um die Qualität jedes Produkts kontinuierlich sicherzustellen.Wenn die fertigen Produkte aus dem Lager geliefert werden, werden gleichzeitig das Aussehen, die Größe und die interne Organisation der Materialien einzeln getestet.Daher stehen Stabilität und Konsistenz der Produkte im Vordergrund.