Molybdän-Legierung
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Molybdän-Kupfer-Legierung, MoCu-Legierungsblech
Die Molybdän-Kupfer-Legierung (MoCu) ist ein Verbundmaterial aus Molybdän und Kupfer, das einen einstellbaren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine einstellbare Wärmeleitfähigkeit aufweist.Es hat eine geringere Dichte, aber einen höheren CTE im Vergleich zu Kupfer-Wolfram.Daher ist eine Molybdän-Kupfer-Legierung besser für die Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche geeignet.
Die Molybdän-Kupfer-Legierung kombiniert die Vorteile von Kupfer und Molybdän, hohe Festigkeit, hohes spezifisches Gewicht, Hochtemperaturbeständigkeit, Lichtbogenablationsbeständigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit und Heizleistung sowie gute Verarbeitungsleistung.
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Boot-Tablett aus Molybdän-Lanthan-Legierung (MoLa).
Die MoLa-Schale wird hauptsächlich zum Sintern und Glühen von Nichtmetallen unter reduzierender Atmosphäre verwendet.Sie werden beim Boot-Sintern von Pulverprodukten wie z. B. fein gesinterter Keramik angewendet.Unter bestimmten Temperaturen lässt sich die Molybdän-Lanthan-Legierung leichter rekristallisieren, was bedeutet, dass sie sich nicht leicht verformen lässt und eine längere Lebensdauer hat.Molybdän-Lanthan-Tablett wird exquisit durch hohe Dichte von Molybdän, Lanthanplatten und hervorragende Bearbeitungstechniken hergestellt.Normalerweise wird Molybdän-Lanthan-Schale durch Nieten und Schweißen verarbeitet.
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Molybdän-Lanthan-Legierungsdraht (Mo-La).
Molybdän-Lanthan (Mo-La) ist eine Legierung, die durch Zugabe von Lanthanoxid zu Molybdän hergestellt wird.Molybdän-Lanthan-Draht hat die Eigenschaften einer höheren Rekristallisationstemperatur, einer besseren Duktilität und einer hervorragenden Verschleißfestigkeit.Molybdän (Mo) ist graumetallisch und hat neben Wolfram und Tantal den dritthöchsten Schmelzpunkt aller Elemente.Hochtemperatur-Molybdändrähte, auch Mo-La-Legierungsdrähte genannt, sind für Hochtemperatur-Strukturmaterialien (Druckstifte, Muttern und Schrauben), Halogenlampenfassungen, Hochtemperatur-Ofenheizelemente und Leitungen für Quarz und Hi-Temp keramische Materialien und so weiter.
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Molybdän-Lanthan (MoLa)-Legierungsbleche
MoLa-Legierungen haben im Vergleich zu reinem Molybdän im gleichen Zustand eine hervorragende Formbarkeit auf allen Gütestufen.Reines Molybdän rekristallisiert bei ca. 1200 °C und wird bei weniger als 1 % Dehnung sehr spröde, wodurch es in diesem Zustand nicht umformbar ist.
MoLa-Legierungen in Platten- und Blechform sind für Hochtemperaturanwendungen besser geeignet als reines Molybdän und TZM.Das sind über 1100 °C für Molybdän und über 1500 °C für TZM.Die empfohlene Höchsttemperatur für MoLa beträgt 1900 °C, da Lanthanoxidpartikel von der Oberfläche bei Temperaturen über 1900 °C freigesetzt werden.
Die „preisgünstigste“ MoLa-Legierung ist diejenige, die 0,6 Gew.-% Lanthanoxid enthält.Es weist die beste Kombination von Eigenschaften auf.Die lanthanoxidarme MoLa-Legierung ist ein gleichwertiger Ersatz für reines Mo im Temperaturbereich von 1100 °C – 1900 °C.Die Vorteile von MoLa mit hohem Lanthanoxidgehalt, wie eine hervorragende Kriechfestigkeit, werden nur realisiert, wenn das Material vor der Verwendung bei hohen Temperaturen rekristallisiert wird.
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Hochtemperatur-Legierungsstab aus Molybdän-Lanthan (MoLa).
Molybdän-Lanthan-Legierung (Mo-La-Legierung) ist eine durch Oxiddispersion verstärkte Legierung.Die Molybdän-Lanthan-Legierung (Mo-La) wird durch Hinzufügen von Lanthanoxid zu Molybdän zusammengesetzt.Molybdän-Lanthan-Legierung (Mo-La-Legierung) wird auch als Seltenerd-Molybdän oder La2O3-dotiertes Molybdän oder Hochtemperatur-Molybdän bezeichnet.
Die Molybdän-Lanthan-Legierung (Mo-La) hat die Eigenschaften einer höheren Rekristallisationstemperatur, einer besseren Duktilität und einer hervorragenden Verschleißfestigkeit.Die Rekristallisationstemperatur der Mo-La-Legierung liegt über 1.500 Grad Celsius.
Molybdän-Lanthanoxid (MoLa)-Legierungen sind eine Art von ODS, die Molybdän und eine sehr feine Anordnung von Lanthantrioxid-Partikeln enthält.Geringe Mengen an Lanthanoxid-Partikeln (0,3 bzw. 0,7 Prozent) verleihen dem Molybdän eine sogenannte Stapelfaserstruktur.Diese spezielle Mikrostruktur ist bis 2000°C stabil.
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TZM-Düsenspitzen aus Legierung für Heißkanalsysteme
Molybdän TZM – (Titan-Zirkonium-Molybdän)-Legierung
Das Heißkanalsystem ist eine Anordnung von beheizten Komponenten, die in Kunststoffspritzgussformen verwendet werden, die geschmolzenen Kunststoff in die Hohlräume der Form einspritzen, um hochwertige Kunststoffprodukte zu erhalten.Und es besteht normalerweise aus Düse, Temperaturregler, Verteiler und anderen Teilen.
Heißkanaldüsen aus Titan-Zirkonium-Molybdän (TZM) mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und anderen hervorragenden Eigenschaften werden häufig in allen Arten der Herstellung von Heißkanaldüsen eingesetzt.Die TZM-Düse ist ein wichtiger Bestandteil des Heißkanalsystems. Je nach Form der Düse kann sie in zwei Haupttypen unterteilt werden: offenes Tor und Nadelverschluss.
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Hochwertiger TZM-Molybdänlegierungsstab
TZM Molybdän ist eine Legierung aus 0,50 % Titan, 0,08 % Zirkonium und 0,02 % Kohlenstoff mit dem Rest Molybdän.TZM-Molybdän wird entweder durch P/M- oder Arc-Casting-Technologien hergestellt und ist aufgrund seiner hohen Festigkeit/Hochtemperaturanwendungen, insbesondere über 2000 F, von großem Nutzen.
TZM-Molybdän hat eine höhere Rekristallisationstemperatur, höhere Festigkeit, Härte, gute Duktilität bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen als unlegiertes Molybdän.TZM bietet bei Temperaturen über 1300 °C die doppelte Festigkeit von reinem Molybdän.Die Rekristallisationstemperatur von TZM liegt bei etwa 250 °C, höher als bei Molybdän, und es bietet eine bessere Schweißbarkeit.Darüber hinaus weist TZM eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Dampfdruck und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Zhaolixin entwickelte eine sauerstoffarme TZM-Legierung, bei der der Sauerstoffgehalt auf weniger als 50 ppm gesenkt werden kann.Mit niedrigem Sauerstoffgehalt und kleinen, gut dispergierten Partikeln mit bemerkenswerter Festigungswirkung.Unsere sauerstoffarme TZM-Legierung hat eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, eine höhere Rekristallisationstemperatur und eine bessere Hochtemperaturfestigkeit.
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Hochwertige Molybdänlegierungsprodukte TZM-Legierungsplatte
TZM (Titan, Zirkonium, Molybdän) Legierungsplatte
Die Hauptlegierung von Molybdän ist TZM.Diese Legierung enthält 99,2 % min.Bis 99,5 % max.Aus Mo, 0,50 % Ti und 0,08 % Zr mit einer Spur C für Karbidbildungen.TZM bietet bei Temperaturen über 1300′C die doppelte Stärke von reinem Molybdän.Die Rekristallisationstemperatur von TZM ist etwa 250 °C höher als die von Molybdän und bietet eine bessere Schweißbarkeit.
Die feinere Kornstruktur von TZM und die Bildung von TiC und ZrC in den Korngrenzen des Molybdäns hemmen das Kornwachstum und das damit verbundene Versagen des Grundmetalls durch Brüche entlang der Korngrenzen.Dies verleiht ihm auch bessere Eigenschaften zum Schweißen.TZM kostet ca. 25 % mehr als reines Molybdän und kostet nur ca. 5-10 % mehr in der maschinellen Bearbeitung.Für hochfeste Anwendungen wie Raketendüsen, Ofenstrukturkomponenten und Schmiedegesenke kann sich der Kostenunterschied durchaus lohnen.
